精益机械—订单准交率从42%到95%的飞跃

2013年11月，青州精益机械有限公司（下称：精益机械）与求是达明达成战略合作，一期项目《考核激励机制构建与关键流程优化项目》正式启动。本项目跨度6个月，内容包括绩效管理体系构建、业务流程优化与实施。

青州精益机械有限公司是一家积累了30年工程机械配套产品研发和制造经验的工程机械配套件厂商，主要为徐工、斗山、临工、柳工、厦工等大型主机厂提供工程机械配套件，产品包括变速箱、变矩器、驱动桥、换向阀、高压控制阀等产品。公司拥有数控机床、加工中心、激光切割机等各种设备上百台，获得研发专利15项，被省科技厅认定为“山东省高新技术企业”，年生产销售各种液压机械产品50000台（套），连续三年被主机厂评为优秀供应商。

一、 项目背景

(一) 行业概况

1. 配套行业缺乏规范制度，组织结构松散

配套件市场至今并没有相对规范的市场制度，目前中国工程机械配套件行业企业数量不少但力量薄弱，产品种类繁杂，与主机相比产值较低，“重主机轻配套”的发展理念仍然制约配套件行业快速发展，具体表现为：缺乏能够支撑和带动零部件行业发展和结构优化升级的大企业；国内配套件生产企业组织结构松散，产品趋同化严重；缺乏拥有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大企业和企业集团。

2. 竞争无序，成本压力增加

工程机械配件具有“标准化”、“单价低”和“易运输”的特征，与整机相比，配件消耗量很大，市场需求量不断扩大。一方面，原材料及运输成本一直增加；另一方面，主机企业在采购所需配套件时也不断压低采购价格，无序的竞争使他们不得不承担更多的成本压力。

(二) 客户需求

1. 主流程及业务流程的梳理优化及执行；

2. 组织架构设计、部门职能及岗位职责的梳理；

3. 绩效管理体系的构建；

4. 薪酬管理体系的构建。

二、 解决思路

合理的组织架构、高效的运营流程、科学的绩效机制以及公平的薪酬体系，是企业规范治理、提升管理效率的必然之路！

针对精益机械的现状，项目的总体思路为构建人力资源管理体系，提升员工能力，实现有效激励。从中长期目标出发，根据流程运作的要求，配置部门和岗位，确定各部门、各岗位在目标达成过程中所担负的责任，避免责任交叉或管理上存在空白，明确每一个岗位的工作重点、目标及要求，以及对这些工作进行考核，考核结果运用于对目标达成情况的评估。

三、 项目实施效果

(一) 定性评估结果

1. 职责清晰，提高积极性

（1） 高层清晰了做为企业的核心领导，自己的主要精力应当投放到哪些工作上去；学习到发现问题、界定问题、有效解决问题的思维方式；

（2） 中层对自身所承担的岗位责任和管理角色的认知发生质的变化；

（3） 员工对自己及部门工作有了更深入的认识，能够根据目标自主安排工作计划和时间，主动性和工作效率提升。

2. 目标设立，增强计划性

原来公司、部门工作缺少计划性，工作协调会也往往流于形式或议而无果，经过目标设立的辅导之后，公司整体目标清晰明确了，各部门的年度目标、月度目标也都随之明确清晰，各部门能够根据目标主动思考应当采取的行动措施。

(二) 定量评估结果

1. 提高订单准交率

生产、销售、采购各方沟通及协作性加强，生产计划的安排与调整更及时合理，采购计划达成率、车间生产计划达成率都有了很大提高，所以订单准交率大大提高。

2. 降低订单变更率

业务人员的工作职责清晰，每月、每周计划提报的准确性提高，经过两个月的试运行，订单变更率从50%降到了15%以下，大大降低了订单变更率。

3. 提高质量一次合格率

实行绩效考核，车间的质量意识和质检员的质检程序、检验记录等改进，质量有了明显好转。

4. 降低出厂故障率

责任到人并可追溯，出厂故障维修记录更加完善，售后服务发现的问题能够及时传递给质控部，使得产品质量有所提升，出厂故障率大大降低。