攻关案例之——非标设备的订单准交率提升

一、 订单交付率超低的困惑

M公司始创于1958年，现有员工380余人，是中国药品制剂制水设备生产线最大的制造企业。在访谈中，大家一致认为当前订单准交率过低，将近半数的订单不能准交，但车间主任和生产部却说生产计划的达成率近乎100%，怎么会出现这样的怪现象？

二、 原因探析

带着这个疑问，求是达明咨询顾问深入各部门进行实地调研和访谈，很快摸清了有关情况。

1、 前期业务员签订新订单的时候无评审，导致订单交期集中，生产不好排产；

2、 订单无交期分解，技术评审、采购占用的时间过长，导致生产期过短，严重影响生产组织与生产进度；

3、 欠件现象严重，有的产品就因为缺少一个配件，导致无法发货；

4、 制约采购的主要问题是货款支付，采购款的支付不及时，影响了原材物料的采购及时性；

5、 生产计划的制定是自下而上，车间自己报计划，计划管控专员没有真正的把计划管控起来，计划物控部对产能不了解，对交期无管控，这样造成了虽然整体的订单准交率较低，但车间的生产计划达成率却近乎100%的“怪现象”；

6、 缺件发货后，缺件无人管控，无人追件无人清尾，导致欠件情况始终存在，合同之间借件挪用现象普遍。

三、 求是达明解决方案：

针对以上的问题，求是达明顾问立即决定组织攻关，一方面把之前存在缺件问题的尾数订单先清理掉，再针对瓶颈问题制定提高订单准交率的各项措施。

1、 成立攻关小组

由经营管理中心总经理任攻关总指挥，计划物控部部长任攻关小组组长，财务管理中心总监和采购部部长任副组长，共同组建了由技术、财务、市场、生产、仓库等相关人员组成的攻关小组；

2、 对完工设备的“缺件”订单进行尾数清理

首先，由计划物控部组织对完工设备的缺件进行盘点，确定缺件种类、数量，由采购部反馈采购周期，并列出付款计划，对缺件进行限期采购；财务部开辟绿色付款通道，董事长审批后给予资金支持；尾数订单由物料库管员单独管理，杜绝错领借领现象；物料管控专员跟进缺件采购进度，及时对排产计划进行调整，并通知车间领料生产或通知售后服务部办理配件领用手续并发送施工现场；

3、 对临近交货期仍未展开的订单进行准交率提升

首先，计划物控部根据技术评审进度表，将已接订单中临近交货期但仍未开展技术评审或未完成技术评审的订单，进行盘点；技术研发中心组织进行专题研讨与攻关，分头工作，查找瓶颈点，快速处理遗留问题，完成订单评审；计划物控部对订单组织物料盘点，编制《缺件明细表》；采购部反馈采购交期，对缺件进行限期采购；物料管控专员跟进缺件采购进度，根据制程、产能，编制生产计划，根据每日的到货明细，通知车间领料生产；

在整个攻关过程中，经讨论确定的攻关方案，由攻关小组签订《军令状》并与生产办公室张贴公示，经确定的相关工作进行任务分解后统一纳入《攻关稽核表》，由稽核组长每周检查各项任务完成进度与质量，公示检查结果。稽核小组每周不少于2次抽查各环节实施情况，组织评估实施效果，并通报检查结果和奖惩情况。

四、 实施效果：

在攻关过程中，采购部与计划物控部加强了沟通，能够较为准确的反馈采购交期，对缺件进行限期采购；其中，尾数缺件物料由仓管员每日报送到料情况，并对到货件与合同一对一对应，杜绝了错领借领的现象；物料管控专员主动跟进缺件采购进度与到货情况，到货后采购部基本上能够第一时间通知相关人员办理入库，然后物料管控专员及时通知车间进行开单领料；在制合同部分按照流程要求，实行技术评审、生产计划、物料需求计划、采购计划及执行等各个环节的时间节点控制，各个环节和人员的时间节点意识和反馈意识得到提升和明确。

从12月18日-1月31日攻关期间，共清理尾数订单30个，盘点缺料共计65项92件，缺件按时追回65项92件，缺件按时追回率100%；共涉及在制合同16个，按时完成合同为14个，订单准交率由原来的60%提升至85.7%；共安排重点工作任务22项，实际完成21项，完成率95%。

列表如下：